一般來說，金屬軟管嚴格按照標準生產(chǎn)，基本自振頻率在10Hz以上。當罐體自振頻率為7Hz或更低時，可以忽略罐體和金屬軟管的共振效應(yīng)。

第二，選擇金屬軟管。

金屬管廣泛應(yīng)用于石化行業(yè)，但在使用中也存在一些問題，主要原因是軟管長度的選擇和安裝不當。水龍頭長度過長，會導(dǎo)致系統(tǒng)失穩(wěn)，增加流體阻力，增加機械損傷和振動；軟管長度過短，無法補償、減振和降噪。所以，首先要做的是確定金屬管的長度。此外，還應(yīng)綜合考慮以下因素:介質(zhì)特性、工作溫度、工作壓力、連接管公稱直徑、場地類型、連接方式、位移模式等。這篇文章給出了出口的實例。

2.1媒體特性和操作參數(shù)。

介質(zhì)特性及操作參數(shù)表2。

2.2移位模式。

在補償罐體橫向位移的同時，通過金屬軟管的安裝長度和管道系統(tǒng)的合理布置，可以補償管道的軸向位移。

2.3測量金屬管長。

通過式(2.3.1)計算金屬管的長度。

中值為L-金屬軟管長度；

如表3所示，金屬軟管需要補償?shù)臋M向位移mm；

實際上——補償時，金屬軟管滿足實際彎曲半徑，mm，見表4；

該罐位于江蘇省南京市，7度區(qū)地震強度區(qū)，Y的取值為100mm，R的最低20d為4000mm。選擇L=1800mm的金屬軟管，實際值為5200mm，代入式(2.3.1)為1769，考慮一次彎曲脈動荷載。

下載前表中的地震強度和橫向位移補償表。

下載表格4金屬軟管實際彎曲半徑與最小彎曲半徑的關(guān)系。

水槽自振頻率。

本實用新型底圈罐壁平均直徑d1=19.024m，液面高度hw=14.3m，液面高度1/3的罐壁厚度t1/3=0.009m，通過參數(shù)代入式(1.3.1)和式(1.3.2)計算得到的結(jié)果是，油罐的基本自振頻率為5Hz，低于7Hz，因此地震中沒有共振問題。

總之，本實用新型為PN2.0-DN200-WN-304SS，L=1800mm的金屬軟管。

金屬管的安裝和使用管理。

3.1安裝類型。

正確安裝金屬軟管是保證其性能充分發(fā)揮的重要環(huán)節(jié)。金屬軟管通常安裝在罐體進出口管根閥后面，金屬軟管后面有閥門，使儲罐與管道直接形成軟連接，便于維護和更換金屬軟管。在自然狀態(tài)下，金屬軟管的軸向位移能力是有限的。當安裝長度等于自然長度時，不可避免地?zé)o法承受強軸向拉伸而斷裂，導(dǎo)致管道泄漏。因此，金屬軟管的安裝長度應(yīng)小于其天然長度，以確保一定的自由。圖1顯示了金屬軟管的安裝圖。

圖1中，L表示金屬軟管的長度，Smin表示最小安裝位移，Smin根據(jù)金屬軟管的尺寸、結(jié)構(gòu)、直徑、補償量和長度，常用公式(3.1.1)。

圖1金屬水管安裝圖。

由于金屬軟管主要吸收系統(tǒng)產(chǎn)生的橫向和軸向位移，除了保證金屬軟管的自由度外，還可以通過布置管道進行吸收。一般有兩種配管方式:L型(見圖2)和Z型(見圖3)。l型安裝比較常見，整體布置整齊美觀，減少管長，減少流體阻力，但管道產(chǎn)生的軸向應(yīng)力作用于金屬軟管和儲罐管口，從而縮短軟管和閥門的使用壽命，同時損壞管口，造成油泄漏。盡管增加了管長和彎頭的數(shù)量，但可以吸收管系的軸向位移，從而降低對金屬軟管和管口的軸向應(yīng)力，延長其使用壽命，穩(wěn)定管系。

從安全角度和使用壽命上考慮Z型安裝，安裝方式優(yōu)于L型安裝，因此在平面位置允許時優(yōu)先選擇Z型安裝。

3.2安裝注意事項。

(1)金屬軟管安裝前必須檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除；

圖2金屬軟管L型安裝圖3金屬軟管Z型安裝下載原圖。

(2)在提升過程中，有防止金屬軟管損壞的措施；

(3)金屬軟管后部應(yīng)增加短管，以補償軟管間隙尺寸的偏差；

(4)盡量選擇金屬軟管和鋼網(wǎng)套。由于自振頻率高，一般在20~30Hz，遠大于7Hz，軟管與油罐共振的可能性很??；

(5)安裝時，不得強行拉扭，不得敲打金屬軟管，不得使用法蘭緊固螺栓消除安裝偏差；

(6)支架或支架不得安裝在金屬軟管上；

(7)金屬軟管與地面或平臺的高度應(yīng)大于其橫向位移補償；

(8)有保溫保冷要求的管道不得影響金屬軟管的正常運行。

4結(jié)論

本文通過實例分析了影響金屬軟管選擇的因素，其中最重要的是確定金屬軟管的長度。另外，比較了兩種金屬軟管的安裝方式，認為Z型安裝優(yōu)于L型。只要合理選擇和安裝金屬軟管，就能發(fā)揮應(yīng)有的作用，從而保證罐體的安全運行。